電子工程公司是風(fēng)華高科屬下專業(yè)從事新型電子元器件專用基礎(chǔ)材料開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)及銷(xiāo)售的分公司。隨著數(shù)字經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，全球經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的數(shù)字化變革正在演進(jìn)，電子信息產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展和國(guó)產(chǎn)替代的加速推進(jìn)，為電子工程公司帶來(lái)了新的發(fā)展機(jī)遇。

國(guó)內(nèi)唯一！建成電子陶瓷粉體自動(dòng)化生產(chǎn)線

當(dāng)前我國(guó)高端材料進(jìn)口依賴程度較高，與國(guó)外尖端產(chǎn)品還存在不小的差距。為進(jìn)一步加快陶瓷粉體的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程，電子工程公司在2020年初決定利用數(shù)字化技術(shù)對(duì)電子材料進(jìn)行工序自動(dòng)化改造。公司領(lǐng)導(dǎo)率先垂范，主動(dòng)加壓、主動(dòng)作為、主動(dòng)奮起，建立八小時(shí)外帶班值班制度，帶領(lǐng)技術(shù)骨干在現(xiàn)場(chǎng)就生產(chǎn)系統(tǒng)問(wèn)題進(jìn)行實(shí)時(shí)解決。經(jīng)過(guò)11個(gè)月的奮戰(zhàn)，終于在同年底全面完成項(xiàng)目改造，建成了國(guó)內(nèi)唯一一條陶瓷粉體自動(dòng)化生產(chǎn)線。

該自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)連續(xù)批量生產(chǎn)后，生產(chǎn)周期、產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)性能都得到了質(zhì)的飛躍，工序自動(dòng)化覆蓋率大為提升，生產(chǎn)線單班作業(yè)人員大為減少，勞動(dòng)生產(chǎn)率提升了101.8%。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該項(xiàng)目2021年投入系列瓷粉主導(dǎo)產(chǎn)品后，產(chǎn)量同比增長(zhǎng)101.66%。

產(chǎn)線革新！實(shí)現(xiàn)電子陶瓷粉體生產(chǎn)車(chē)間數(shù)字化建設(shè)

為更好地推進(jìn)主營(yíng)產(chǎn)品材料自產(chǎn)化，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵材料自主可控，構(gòu)建核心元器件+核心材料的產(chǎn)業(yè)發(fā)展新格局，電子工程公司竭盡全力打造以自動(dòng)化生產(chǎn)、智能化控制為目標(biāo)的數(shù)字化車(chē)間，建立“企業(yè)-生產(chǎn)-工控”的線路，實(shí)現(xiàn)以生產(chǎn)管控為核心、品質(zhì)管控為關(guān)鍵的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)。公司全體人員發(fā)揚(yáng)“白+黑”“5+2”的工作作風(fēng)，克服重重困難，通過(guò)自主設(shè)計(jì)，最終實(shí)現(xiàn)了對(duì)陶瓷粉體生產(chǎn)技術(shù)的改造革新。

該產(chǎn)線的技術(shù)革新，使陶瓷粉體的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，有效避免了物料與外界接觸，大大減少了污染的發(fā)生。數(shù)字化技術(shù)的引進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了從原材料至包裝工序完整流程的數(shù)字化管控，做到了追根溯源、信息共享、數(shù)據(jù)監(jiān)控。

“四步走”！實(shí)現(xiàn)電子陶瓷粉體生產(chǎn)的自動(dòng)化

為解決車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中的“黑匣子”問(wèn)題，在查閱大量資料后，公司決定建設(shè)MES（制造執(zhí)行）系統(tǒng)，通過(guò)“四步走”完成車(chē)間的數(shù)字化建設(shè)。

第一步規(guī)范物料管理。通過(guò)與上層ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）系統(tǒng)的集成，及時(shí)更新生產(chǎn)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，管理車(chē)間的各種物料，實(shí)現(xiàn)車(chē)間資源的規(guī)范化管理，同時(shí)提供生產(chǎn)計(jì)劃的重要依據(jù)。

第二步提高執(zhí)行力。根據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)和車(chē)間資源數(shù)據(jù)，對(duì)車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分解。在計(jì)劃執(zhí)行前，先進(jìn)行有效的能力分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓶頸；在計(jì)劃執(zhí)行中，根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)情況，再次對(duì)正在執(zhí)行或后續(xù)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，以便于獲得最優(yōu)的產(chǎn)能。

第三步加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)控制。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的指導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的精準(zhǔn)控制。

第四步實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理。MES系統(tǒng)能夠覆蓋95%的車(chē)間管理業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)車(chē)間內(nèi)部的信息流、財(cái)務(wù)流、控制流的高效協(xié)同，進(jìn)一步改善生產(chǎn)車(chē)間的管理。

可視化！搭建智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)平臺(tái)

依托自動(dòng)化生產(chǎn)線，公司骨干通過(guò)WMS（智能倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)）與ERP系統(tǒng)互通互聯(lián)，搭建了3D可視化實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集模型，構(gòu)筑了公司管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理、生產(chǎn)管理三者之間的數(shù)字化媒介——智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用自動(dòng)化立體貨架，通過(guò)頂層延伸的方式，增加了多倍的存放面積，極大地提高了空間利用率，同時(shí)通過(guò)引入WCS系統(tǒng)（倉(cāng)儲(chǔ)控制系統(tǒng)），對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)物料進(jìn)行全方位管控，做到物料、托盤(pán)、貨位一一對(duì)應(yīng)，并對(duì)接公司ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的平臺(tái)共享。

通過(guò)引入數(shù)字孿生技術(shù)搭建“智能立體倉(cāng)庫(kù)可視化系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)3D虛擬的全庫(kù)區(qū)、全設(shè)備、全物料的實(shí)時(shí)監(jiān)控，做到庫(kù)區(qū)利用、物料出入、設(shè)備狀況的可視化管理，對(duì)庫(kù)區(qū)物料的存儲(chǔ)狀況、存放時(shí)間實(shí)現(xiàn)精細(xì)化、數(shù)字化管控，做到庫(kù)區(qū)無(wú)人化、物料信息無(wú)紙化管理。

面臨電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展的機(jī)遇與挑戰(zhàn)，下一步，電子工程公司將牢牢抓住時(shí)代發(fā)展機(jī)遇，打好關(guān)鍵核心技術(shù)攻堅(jiān)戰(zhàn)，鍛造“殺手锏”技術(shù)，掌握更多具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵技術(shù)，進(jìn)一步促使數(shù)字化轉(zhuǎn)型在電子工程公司落地生根，為風(fēng)華高科高質(zhì)量發(fā)展保駕護(hù)航。