廣東省數(shù)字化轉(zhuǎn)型案例發(fā)布!風(fēng)華高科一項目入選
在全球產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中,為進一步提升核心競爭力、鞏固行業(yè)領(lǐng)先地位,并深度契合國家制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略,風(fēng)華高科積極踐行FAITH經(jīng)營理念,錨定“攀高計劃”目標,圍繞公司“1+2+4+4+N”改革發(fā)展思路及七大戰(zhàn)略,大力實施數(shù)字化變革。近日,風(fēng)華高科憑借“基于MES+立庫系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)管理”項目,成功入選廣東省工業(yè)和信息化廳最新發(fā)布的《廣東省數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例集》。該項目通過智能化改造,實現(xiàn)了生產(chǎn)效率、質(zhì)量管控、設(shè)備運維等核心環(huán)節(jié)的全面提升,為電子元器件行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了寶貴的借鑒經(jīng)驗。

圖為集團化MES
精準破局:直擊生產(chǎn)管理痛點
風(fēng)華高科作為國內(nèi)電子元器件行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè),同時面臨著傳統(tǒng)生產(chǎn)模式所帶來的諸多挑戰(zhàn),在質(zhì)量、設(shè)備、物料、工藝等多維度管理方面暴露出短板。為突破這一發(fā)展瓶頸,風(fēng)華高科啟動了“基于MES+立庫系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)管理”項目。該項目搭建起MES生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng),同時開展設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集工作,將生產(chǎn)計劃、物料、在制品、報工、工藝、生產(chǎn)監(jiān)控、設(shè)備等管理環(huán)節(jié)以數(shù)字化形式深度集成,構(gòu)建一體化管理體系,有力攻克了生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)龐雜、管理繁復(fù)、人工依賴程度高的難題,達成全鏈條數(shù)字化重構(gòu),推動企業(yè)從傳統(tǒng)的“人治”模式向先進的“數(shù)治”模式成功轉(zhuǎn)型 。
圖為制造環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)
轉(zhuǎn)型賦能:提升企業(yè)競爭實力
通過實施項目化管理,風(fēng)華高科數(shù)字化轉(zhuǎn)型實現(xiàn)了多維度的轉(zhuǎn)型升級,顯著提升了企業(yè)競爭力。
物料管理效率提升:集成并同步ERP功能數(shù)據(jù),極大地方便了配漿需求計算,實現(xiàn)阻漿配置需求的自動計算,缺漿率下降46%。同時,引入IoT設(shè)備追蹤絲網(wǎng)壽命,使得缺網(wǎng)率下降了58%,有效降低了物料損耗。
生產(chǎn)效率提升:機臺報工自動化,使報工效率提升50%,實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集和分析。工藝參數(shù)實現(xiàn)系統(tǒng)化管控,將傳統(tǒng)的紙質(zhì)參數(shù)卡升級為系統(tǒng)化工藝模板,減少了人工操作誤差,有力確保生產(chǎn)過程精確執(zhí)行。
圖為車間看板
質(zhì)量管控提升:建立首檢、過程抽檢聯(lián)動機制,以“后工序倒逼前工序”的方式,實現(xiàn)檢驗效率提升20%,進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量數(shù)據(jù)可視化的實現(xiàn),讓品質(zhì)管控邁向自動化,有助及時發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題。
設(shè)備管理提升:完成設(shè)備臺賬信息對接,構(gòu)建起工裝、治具全生命周期管理體系,設(shè)備保養(yǎng)及時率達到100%。通過設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控,可實時掌握設(shè)備運行狀態(tài),有效預(yù)防設(shè)備故障,提高設(shè)備利用率。
倉儲管理提升:借助智能立體庫系統(tǒng),實現(xiàn)漿料出入庫自動化,倉庫利用效率提升35%,人工依賴度降低70%。庫存數(shù)據(jù)實時監(jiān)控,實現(xiàn)了庫存數(shù)據(jù)可視化,優(yōu)化了庫存管理,降低了庫存成本。
圖為智能立庫
數(shù)據(jù)貫通:構(gòu)建一體化智能體系
風(fēng)華高科通過數(shù)據(jù)貫通(ERP-MES-立庫)和IoT集成,成功構(gòu)建了一體化智能管理體系,實現(xiàn)了生產(chǎn)效率、管理精度與資源利用率的全面提升。這一創(chuàng)新模式不僅解決了企業(yè)內(nèi)部管理的瓶頸問題,更為電子元器件行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型樹立了標桿,提供了可復(fù)制、可推廣的成功經(jīng)驗。
接下來,風(fēng)華高科將大力實施數(shù)智化變革,以深化AI 技術(shù)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用為核心驅(qū)動力,不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率、強化質(zhì)量管控,打造智能化制造新模式,推動公司向高端智能制造轉(zhuǎn)型升級,為電子信息產(chǎn)業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新與高質(zhì)量發(fā)展注入強大動力。